Zrekonstruovaná granulační linka plně v provozu

„Na konci ledna letošního roku jsme dokončili kompletní rekonstrukci granulační linky, o potřebě zásahu jsme začali uvažovat už v roce 2022. Technologie byla zastaralá, nevyhovovala zpřísňujícím se emisním limitům a některé části už zkrátka dosluhovaly,“ říká Martin Coufalík, vedoucí divize Zemědělských komodit a krmiv.

Co bylo třeba vyměnit
Kromě středotlakého parního kotle, který jsme pořídili už v roce 2017, nás čekala výměna hned několika klíčových částí. Museli jsme zapracovat granulační lis PTN PRO 900 z uzavřené výrobny ve Vyškově, vyměnit chladicí kolonu s cyklofiltrem a navazující dopravní cesty včetně drtiče granulí, pořídit nový třídič a také nástřikovou linku pro aplikaci tuku a enzymů. Byla to tedy technická i organizační výzva.

Granulační linka se skládá z těchto celků:

• Středotlaký parní kotel (výroba páry k napaření krmiva)
• Granulační lis
• Protiproudá chladící kolona s cyklofiltrem
• Drtič granulí (používá se pro výrobu krmiv pro mláďata)
• Třídička granulí
• Nástřiková míchačka pro aplikaci tuku, enzymů a celého zrna pšenice do granulí

 Výběr dodavatelů

V červnu 2022 jsme se vydali na veletrh VICTAM do nizozemského Utrechtu. Z mnoha výrobců jsme nakonec zvolili holandskou firmu Geelen Counterflow – světovou špičku v oblasti chlazení a sušení. Jejich chladicí kolona s cyklofiltrem nás vyšla na 94 tisíc eur. Třídič granulí jsme pořídili od dalšího holandského výrobce, Van Aarsen, za 31 tisíc eur. A nástřikovou technologii jsme zvolili od španělské firmy Mangra – ta se vyznačuje vysokou přesností dávkování a zajistí tak homogenitu finálního krmiva. Její cena byla přibližně 20 tisíc eur.

Tři etapy rekonstrukce

První etapa – výměna třídiče a nástřikové technologie
Tahle část byla z celého projektu asi nejsnazší, i když i tak jsme čelili logistickým problémům. Třídičku jsme museli dostat do nejvyššího patra výrobny, a to šlo jen pomocí jeřábu přes střechu. Montáž nám zabrala tři dny, přičemž odstávka výroby trvala jen nezbytně dlouhou dobu. Nástřikovou linku jsme pak zvládli namontovat ještě o den rychleji.

Druhá etapa – výměna chladicí kolony a cyklofiltrem
Tohle byla zdaleka nejtěžší část. Původní kolona po dvaceti letech provozu dochladila své poslední granule 26. listopadu 2024 kolem poledne. Pak začala demontáž, při které jsme museli výrobu úplně odstavit. Čtrnáct dní jsme zásobovali farmy krmivem, aniž bychom si mohli něco vyrobit sami. Nakonec se ale práce podařilo urychlit a už 9. prosince odpoledne jsme spustili zkušební provoz nové kolony a ladili parametry.

Třetí etapa – spuštění granulačního lisu PTN PRO 900
Zbývalo zapojit lis, který jsme přesunuli z Vyškova. Váží kolem čtyř tun a bylo potřeba ho dostat do druhého patra – to byla opravdu oříšková operace. Na první pohled se tahle etapa zdála být nejjednodušší, protože nevyžadovala odstávku výroby. Ale opak byl pravdou. Trvalo nám téměř dva týdny, než jsme stroj vyladili tak, aby běžel na plný výkon.

Investice, která dává smysl

Celková hodnota investice se vyšplhala na 9,25 milionu korun. Už po půl roce vidíme, že to byly dobře vynaložené finanční prostředky. Původní lis s matricí o průměru děr 3,2 mm a délkou kanálků 60 mm dnes využíváme hlavně pro krmiva pro drůbež a mláďata. Nový lis PTN PRO 900 s matricí 3,5 mm a delšími kanálky používáme pro výrobu krmiva pro drůbež, prasata i skot. „Přínosy jsou jasné – nižší energetická náročnost, méně emisí, vyšší kapacita linky, lepší stravitelnost krmiva díky vyšší teplotě napaření, efektivnější chlazení a třídění, přesnější dávkování enzymů a tuku. Celkově jsme tak výrazně zvýšili kvalitu krmiva, které dodáváme našim zákazníkům,“ uzavírá Martin Coufalík.